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综合分析隔膜压滤机造成事故的原因有哪些
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综合分析隔膜压滤机造成事故的原因有哪些


  洗煤厂隔膜压滤机电气控制改造的实践


  表2:压滤机电气事故分类汇总表


  1)水槽限位故障原因分析及改进方法


  从上表看出,该故障的根本原因是限位开关被直接碰撞损坏或变形。


  改进方法:用无触点SPP-D光电开关代替LXK3-20H/B接近开关。此光电开关不与水槽接触从而不会产生碰撞损坏或变形,改进后水槽限位故障下降90%。


  2)罐进风阀、吹风阀故障原因分析改进


  从统计表看出主要原因是控制孔堵塞,这是由于控制进风、吹风的电磁阀本身的结构决定的,该结构的电磁阀对风的压力、纯净度都要求较高,可实际工作中,高压风的压力难以保证于恒定压力(4Mpa),尤其在多台同时工作时更严重;另外,空气压缩机的高压风通过管路传输过程中,有潮湿的煤泥水或其他杂质混入,而电磁阀的导向孔很小,因此及易堵塞。


  改进方法:用气动蝶阀代替料罐进风电磁截止阀,用气动球阀代替吹风阀、压榨风阀。改进后气动阀的工作风与操作风是独立的两个系统,操做风控制气动门的打开和关闭,工做风进入压滤机。同时操做风经过过滤去杂,因次气动阀工做十分可靠。


  3)气动阀的故障原因及改进方法


  气罐进气阀正常工作时需要工作风和操作风。操作风打开气动阀门后,工作风才能进入罐内。原设计的工作风和操作风都引自风包下方同一处,在打开气动阀门时,风包压力较大,操作风压较高,此时气动门动作还可以,当工作用风后,风包内压力较小,特别是其它压滤机同时用风时,罐内风压一时补充不上,造成气动阀动作不到位,相应信号不能返回PLC,从而不能进一步工作。所以说气动阀控制失灵的根本原因是多台压滤机同时用风,使操作风压过低,气动阀门产生的旋转扭矩减少,当阀体润滑不好时,阻力增大而不能动作。表3为某气罐气动阀在不同压力下的可靠性实验。


  表3:气罐工作可靠性实验统计表


  从表中可以看出,操作风的风压对可靠性工作影响很大。风压低时,动作缓慢,且常不到位,风压高时,动作灵敏、可靠。解决方法:把气罐进风阀的操作凤管由各风包下口引入,改为风包的进口处引入,并尽可能靠近压风机,如图3所示。随后按上述方法,对吹风阀、压榨阀两个电磁截止阀也改为气动阀,改后均产生良好效果。


  4)将PLC由原来FX2-64MR升级为FX2-80MR


  PLC原选用FX2-64MR,输入、输出均为32点,且输入点用了30个。原3个电磁截止阀改为气动蝶阀后,输入点增加6个,输出点增加3个,导致I/O点不够用,只有升级PLC来解决。


  改进方法:把FX2-64MR升级为FX2-80MR,这样输入、输出均为40点,经修改相应程序后,即满足要求。


  5)其它改进:另外还对头板限位、拉板限位、PLC输出增加隔离变压器,更新控制手把,增加拉板计数,每小时吨煤处理量的统计等十几项改进。


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